ลูกค้าของเรา ซึ่งเป็นผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ ต้องการโซลูชันการห่อขั้นสูงสำหรับฝาครอบด้านข้างแผงหน้าปัด, แผงด้านข้างช่องเก็บของ และชิ้นส่วนตกแต่ง โครงสร้างเหล่านี้ต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอ, การห่อที่แม่นยำ และรอบการทำงานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน OEM ทั่วโลก
การห่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับผิว PVC และ PU (0.8–1.0 มม.)
คุณภาพที่สม่ำเสมอในรูปแบบผลิตภัณฑ์หลายแบบ
การบูรณาการกับกระบวนการประกอบรถยนต์ที่มีอยู่
ลดการทำงานด้วยตนเองให้น้อยที่สุด (การห่อมุมด้วยตนเองเมื่อจำเป็นเท่านั้น)
อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิตในระยะยาวด้วยประสิทธิภาพที่เสถียร
1. การอุ่นผิวหนังล่วงหน้า: หลอดไฟอินฟราเรดหรือลมร้อนจะอุ่นผิว PVC/PU อย่างสม่ำเสมอไปยังหน้าต่างการเปิดใช้งาน หลีกเลี่ยงการสูญเสียความเงาหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว
2. การเปิดใช้งานกาว: การหมุนเวียนน้ำร้อน (เช่น 35–40°C สำหรับแม่พิมพ์บน, 85°C สำหรับแม่พิมพ์ล่าง) จะเปิดใช้งานกาวและทำให้ขอบผิวหนังนิ่มลง
3. การวางตำแหน่งด้วยสุญญากาศ: รูสุญญากาศในแม่พิมพ์บนช่วยรักษาเสถียรภาพของผิวหนัง เดือยและเซ็นเซอร์วางตำแหน่งพื้นผิวอย่างแม่นยำ
4. การขึ้นรูปด้วยแรงดันความร้อน: แรงดันและการพักตัวที่ควบคุมจะปิดแม่พิมพ์ บล็อกพับขอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงรัศมีการห่อที่แน่นและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอ
5. การทำความเย็นและการปล่อย: วงจรทำความเย็นจะตรึงพันธะ พื้นผิวแม่พิมพ์เคลือบเทฟลอนป้องกันการติดและการปล่อยที่สะอาด
การป้องกันข้อบกพร่อง
การควบคุมความร้อนหลายโซนหลีกเลี่ยงจุดเย็นและความร้อนสูงเกินไป
ตัวช่วยมุมช่วยลดรอยย่นบนผิวหนา
พื้นผิวเทฟลอนป้องกันการติดและข้อบกพร่องจากการพิมพ์ทะลุ
การควบคุมความสามารถในการทำซ้ำ
เทอร์โมคัปเปิล PID รักษาอุณหภูมิที่แม่นยำ
เซ็นเซอร์ตรวจสอบระดับสุญญากาศและการมีอยู่ของชิ้นส่วน
รอบการทำงานที่ควบคุมด้วยสูตรอาหารช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแต่ละกะ
การวางตำแหน่งและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์ยึดที่ช่วยด้วยสุญญากาศพร้อมแคลมป์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่ง
การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์บนแบบให้ความร้อนพร้อมรูสุญญากาศ แม่พิมพ์ล่างเคลือบเทฟลอนพร้อมการทำความเย็นแบบบูรณาการ
การจัดการวัสดุ: บล็อกวางตำแหน่งผิวหนังช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
เวลาการทำงาน: รอบการกดร้อนและการพับที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานสูงพร้อมคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
รุ่น: เครื่องห่ออัตโนมัติ HZ-SFB2680
ขนาดและน้ำหนัก: 3600 × 2700 × 2600 มม., ~7 ตัน
แหล่งจ่ายไฟ: 380V, 50Hz, สามเฟส
แหล่งจ่ายอากาศ: >6 บาร์, >2000 ลิตร/นาที
ระบบความร้อน: น้ำร้อนแม่พิมพ์บน 35–40°C; น้ำร้อนแม่พิมพ์ล่าง ~85°C; การอุ่นล่วงหน้าด้วยอินฟราเรดแบบกำหนดเอง
รูปแบบที่ยืดหยุ่น: รองรับรูปแบบการผลิต 1-out-1, 1-out-2 และ 1-out-3
✅ ปรับปรุงความแม่นยำในการห่อสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน
✅ ลดแรงงานคนด้วยการวางตำแหน่งและการขึ้นรูปอัตโนมัติ
✅ คุณภาพสม่ำเสมอเป็นไปตามมาตรฐาน OEM
✅ ปรับเวลาการทำงานให้เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
✅ ยืดหยุ่นสำหรับรูปแบบแม่พิมพ์และประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
คำถามที่ 1: ระบบแก้ไขข้อบกพร่องอะไรบ้าง
คำตอบที่ 1: รอยย่นที่มุม, การสูญเสียความเงา, การยึดเกาะไม่เพียงพอในจุดเย็น, การพิมพ์ทะลุ, การติดแม่พิมพ์ และการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจากการวางด้วยตนเอง
คำถามที่ 2: ชิ้นส่วนภายในแบบใดที่เหมาะสมที่สุด
คำตอบที่ 2: ฝาครอบด้านข้างแผงหน้าปัด, แผงด้านข้างช่องเก็บของ, ขอบตกแต่ง และส่วนประกอบการตกแต่งประตู
คำถามที่ 3: คุณมั่นใจในคุณภาพขอบบนผิวหนาได้อย่างไร
คำตอบที่ 3: การอุ่นล่วงหน้าด้วย IR เฉพาะที่และบล็อกช่วยมุมพร้อมการพักตัวที่ควบคุม; ความช่วยเหลือด้วยตนเองเฉพาะสำหรับกองที่หนามาก
คำถามที่ 4: ระบบสามารถรวมเข้ากับการทำงานอัตโนมัติแบบต้นน้ำ/ปลายน้ำได้หรือไม่
คำตอบที่ 4: ได้ รองรับการโหลดหุ่นยนต์ การจัดตำแหน่งด้วยวิสัยทัศน์ และการตรวจสอบหรือบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ
คำถามที่ 5: การบำรุงรักษาที่แนะนำคืออะไร
คำตอบที่ 5: การทำความสะอาดพื้นผิวเทฟลอนเป็นประจำ การตรวจสอบหลอดไฟ IR การตรวจสอบระบบสุญญากาศ และการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลและเซ็นเซอร์ความดัน
ด้วยการออกแบบกระบวนการขั้นสูงและเทคโนโลยีการห่ออัตโนมัติ โซลูชันของเราช่วยให้ลูกค้าบรรลุคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอที่สูงขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนภายใน โครงการนี้เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญของ Huazhuo ในด้านการเชื่อมพลาสติก การกดร้อน และระบบอัตโนมัติในการห่อสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลก
ลูกค้าของเรา ซึ่งเป็นผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ ต้องการโซลูชันการห่อขั้นสูงสำหรับฝาครอบด้านข้างแผงหน้าปัด, แผงด้านข้างช่องเก็บของ และชิ้นส่วนตกแต่ง โครงสร้างเหล่านี้ต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอ, การห่อที่แม่นยำ และรอบการทำงานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน OEM ทั่วโลก
การห่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับผิว PVC และ PU (0.8–1.0 มม.)
คุณภาพที่สม่ำเสมอในรูปแบบผลิตภัณฑ์หลายแบบ
การบูรณาการกับกระบวนการประกอบรถยนต์ที่มีอยู่
ลดการทำงานด้วยตนเองให้น้อยที่สุด (การห่อมุมด้วยตนเองเมื่อจำเป็นเท่านั้น)
อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิตในระยะยาวด้วยประสิทธิภาพที่เสถียร
1. การอุ่นผิวหนังล่วงหน้า: หลอดไฟอินฟราเรดหรือลมร้อนจะอุ่นผิว PVC/PU อย่างสม่ำเสมอไปยังหน้าต่างการเปิดใช้งาน หลีกเลี่ยงการสูญเสียความเงาหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว
2. การเปิดใช้งานกาว: การหมุนเวียนน้ำร้อน (เช่น 35–40°C สำหรับแม่พิมพ์บน, 85°C สำหรับแม่พิมพ์ล่าง) จะเปิดใช้งานกาวและทำให้ขอบผิวหนังนิ่มลง
3. การวางตำแหน่งด้วยสุญญากาศ: รูสุญญากาศในแม่พิมพ์บนช่วยรักษาเสถียรภาพของผิวหนัง เดือยและเซ็นเซอร์วางตำแหน่งพื้นผิวอย่างแม่นยำ
4. การขึ้นรูปด้วยแรงดันความร้อน: แรงดันและการพักตัวที่ควบคุมจะปิดแม่พิมพ์ บล็อกพับขอบช่วยให้มั่นใจได้ถึงรัศมีการห่อที่แน่นและการยึดเกาะที่สม่ำเสมอ
5. การทำความเย็นและการปล่อย: วงจรทำความเย็นจะตรึงพันธะ พื้นผิวแม่พิมพ์เคลือบเทฟลอนป้องกันการติดและการปล่อยที่สะอาด
การป้องกันข้อบกพร่อง
การควบคุมความร้อนหลายโซนหลีกเลี่ยงจุดเย็นและความร้อนสูงเกินไป
ตัวช่วยมุมช่วยลดรอยย่นบนผิวหนา
พื้นผิวเทฟลอนป้องกันการติดและข้อบกพร่องจากการพิมพ์ทะลุ
การควบคุมความสามารถในการทำซ้ำ
เทอร์โมคัปเปิล PID รักษาอุณหภูมิที่แม่นยำ
เซ็นเซอร์ตรวจสอบระดับสุญญากาศและการมีอยู่ของชิ้นส่วน
รอบการทำงานที่ควบคุมด้วยสูตรอาหารช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแต่ละกะ
การวางตำแหน่งและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์ยึดที่ช่วยด้วยสุญญากาศพร้อมแคลมป์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่ง
การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์บนแบบให้ความร้อนพร้อมรูสุญญากาศ แม่พิมพ์ล่างเคลือบเทฟลอนพร้อมการทำความเย็นแบบบูรณาการ
การจัดการวัสดุ: บล็อกวางตำแหน่งผิวหนังช่วยลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
เวลาการทำงาน: รอบการกดร้อนและการพับที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณงานสูงพร้อมคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
รุ่น: เครื่องห่ออัตโนมัติ HZ-SFB2680
ขนาดและน้ำหนัก: 3600 × 2700 × 2600 มม., ~7 ตัน
แหล่งจ่ายไฟ: 380V, 50Hz, สามเฟส
แหล่งจ่ายอากาศ: >6 บาร์, >2000 ลิตร/นาที
ระบบความร้อน: น้ำร้อนแม่พิมพ์บน 35–40°C; น้ำร้อนแม่พิมพ์ล่าง ~85°C; การอุ่นล่วงหน้าด้วยอินฟราเรดแบบกำหนดเอง
รูปแบบที่ยืดหยุ่น: รองรับรูปแบบการผลิต 1-out-1, 1-out-2 และ 1-out-3
✅ ปรับปรุงความแม่นยำในการห่อสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน
✅ ลดแรงงานคนด้วยการวางตำแหน่งและการขึ้นรูปอัตโนมัติ
✅ คุณภาพสม่ำเสมอเป็นไปตามมาตรฐาน OEM
✅ ปรับเวลาการทำงานให้เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
✅ ยืดหยุ่นสำหรับรูปแบบแม่พิมพ์และประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
คำถามที่ 1: ระบบแก้ไขข้อบกพร่องอะไรบ้าง
คำตอบที่ 1: รอยย่นที่มุม, การสูญเสียความเงา, การยึดเกาะไม่เพียงพอในจุดเย็น, การพิมพ์ทะลุ, การติดแม่พิมพ์ และการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจากการวางด้วยตนเอง
คำถามที่ 2: ชิ้นส่วนภายในแบบใดที่เหมาะสมที่สุด
คำตอบที่ 2: ฝาครอบด้านข้างแผงหน้าปัด, แผงด้านข้างช่องเก็บของ, ขอบตกแต่ง และส่วนประกอบการตกแต่งประตู
คำถามที่ 3: คุณมั่นใจในคุณภาพขอบบนผิวหนาได้อย่างไร
คำตอบที่ 3: การอุ่นล่วงหน้าด้วย IR เฉพาะที่และบล็อกช่วยมุมพร้อมการพักตัวที่ควบคุม; ความช่วยเหลือด้วยตนเองเฉพาะสำหรับกองที่หนามาก
คำถามที่ 4: ระบบสามารถรวมเข้ากับการทำงานอัตโนมัติแบบต้นน้ำ/ปลายน้ำได้หรือไม่
คำตอบที่ 4: ได้ รองรับการโหลดหุ่นยนต์ การจัดตำแหน่งด้วยวิสัยทัศน์ และการตรวจสอบหรือบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ
คำถามที่ 5: การบำรุงรักษาที่แนะนำคืออะไร
คำตอบที่ 5: การทำความสะอาดพื้นผิวเทฟลอนเป็นประจำ การตรวจสอบหลอดไฟ IR การตรวจสอบระบบสุญญากาศ และการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลและเซ็นเซอร์ความดัน
ด้วยการออกแบบกระบวนการขั้นสูงและเทคโนโลยีการห่ออัตโนมัติ โซลูชันของเราช่วยให้ลูกค้าบรรลุคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอที่สูงขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนภายใน โครงการนี้เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญของ Huazhuo ในด้านการเชื่อมพลาสติก การกดร้อน และระบบอัตโนมัติในการห่อสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลก
